服務熱線
不銹鋼帶的工藝處理流程是從原料到成品的精密制造過程,核心分為熔煉鑄造、熱軋、冷軋、熱處理、表面處理、精整檢測六大階段,不同牌號(如 304、316L)與用途(精密 / 普通)會在工藝參數與路徑上有所差異。
一、熔煉與鑄造(原料制備)
1.原料準備
按牌號配比高純度鐵、鉻、鎳、鉬等金屬,嚴控成分(如 304 含 18% Cr、8% Ni;316L 加 2%-3% Mo)。
去除油污、雜質,確保原料純凈度。
2.熔煉與精煉
電弧爐 / 感應爐熔煉,再經AOD 氬氧脫碳或VOD 真空脫碳,降碳、除硫磷、提純凈度。
3.連鑄 / 模鑄
鋼水鑄成連鑄坯(主流)或鋼錠,定向凝固保證組織均勻。
二、熱軋開坯(粗成型)
1.加熱
鑄坯入加熱爐至1100–1250℃,提升塑性、降低軋制阻力。
2.熱軋軋制
粗軋:大壓下量將坯料軋至 3–12mm 厚的熱軋卷。
精軋:多機架小壓下,控厚度、板形與表面質量。
3.熱軋后處理
熱軋卷冷卻后,酸洗去除氧化皮(混酸 / 鹽酸),再退火(850–1050℃)消除應力、恢復塑性,為冷軋備料。
三、冷軋(精密成型,核心工序)
1.冷軋軋制
常溫下用四輥 / 六輥 / 二十輥軋機,多道次將熱軋卷軋至目標厚度(0.05–3mm)。
過程加潤滑冷卻,控厚度精度與表面光潔度。
2.中間退火
冷軋產生加工硬化,每道次后需罩式 / 連續退火(800–1100℃),消除應力、恢復塑性,避免斷裂。
四、熱處理(性能調控)
退火:再結晶退火,優化晶粒、調硬度(150–420HV),分光亮退火(保護氣氛,表面光亮)與普通退火(后續酸洗)。
固溶處理(奧氏體不銹鋼):加熱至 1050–1150℃快冷,防晶間腐蝕、提耐蝕性。
五、表面處理(品質提升)
1.酸洗鈍化
去除退火氧化層,形成Cr?O?鈍化膜,增強耐蝕性;環保工藝多用無硝酸混酸。
2.平整 / 拉矯
平整機改善板形、提高表面光潔度;拉矯機拉伸矯直,控平直度與尺寸精度。
3.精飾處理(按需)
磨砂、拉絲、8K 鏡面、抗指紋、涂層等,適配不同應用場景。
六、精整與檢測(成品交付)
分切 / 縱剪:按客戶要求切至一定寬度、長度。
無損檢測:超聲探傷、激光測厚、表面缺陷檢測。
性能測試:拉伸、硬度、耐腐蝕、晶間腐蝕等檢測。
包裝入庫:卷狀包裝,標識牌號、規格、批號、硬度狀態。